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4月11日，記者從中國海油天津分公司獲悉，中國海油天津分公司工程技術作業中心和中海油服油田技術事業部塘沽作業公司、中海油能源發展股份有限公司工程技術分公司共同攻關的高難度6英寸小井眼水平分支鉆完井技術在渤海海域蓬萊25-6油田成功完成首次應用，為渤海油田低產、稠油井高效開發提供了新思路。
此前，蓬萊25-6油田具有低滲、油稠、多斷塊分布、采出程度低等特點，地下原油粘度相當于番茄醬粘度的3倍，存在流動性差、開采難度高的問題，且分布零散導致單井可控儲量少，在“寸土寸金”的海上平臺難以實現經濟高效開采，儲量轉化產量效能有限，亟需引入技術挖掘剩余油潛力。了解情況后，工程技術作業中心聯合中海油服油技塘沽作業公司及中海油能源發展工程技術公司針對此“難點、痛點”，組織技術骨干力量，從選井、設計、方案和技術手段多方面入手，適時引入在渤海尚屬空白領域的小井眼水平分支鉆完井技術，經過數月的不懈攻堅，成功攻克該項技術瓶頸。
從工程技術作業中心了解到，本次作業井應用自研“璇璣”系統（旋轉導向鉆井與隨鉆測井系統），主井眼實施6英寸水平段，再以懸空側鉆方式完成兩個6英寸水平段分支。“6英寸小井眼懸空側鉆方式相較于常規井眼尺寸分支側鉆存在鉆具重量更輕，懸空側向力更弱，一次側鉆成功率更低等技術難點，而且此前渤海并無先例，對我們提出了極大的挑戰。”蓬萊區域調整井鉆完井項目組鉆井總監丁國文向記者介紹道。”
面對重重挑戰，工程技術作業中心深知該項技術應用的重要性，會同中海油服油田技術事業部塘沽作業公司及中海油能源發展股份有限公司工程技術分公司，調用主要技術骨干力量聯合制定方案，重點把控關鍵問題，同時查閱相關資料，組織技術專家進行研討，最終敲定了詳細的作業方案和技術措施。作業過程中，陸地技術支持團隊全程“海陸連線”，根據實鉆參數實時協助現場優化各項參數，完成首個分支井眼后，及時總結經驗，保質保量完成B分支井眼側鉆作業的同時，將原先20個小時的施工時間縮短至僅僅9個小時；本次作業成功實施三個側鉆分支，A、B分支采用優質篩管+裸眼錨定器防砂；C主支采用優質篩管+輕質陶粒充填防砂，實現高效擋砂的同時維持分支井眼穩定生產，達到油井長效導流的效果。該井的成功實施，探索出了一套具有指導意義的作業模式，為該項技術進一步推廣提供了實踐參考。蓬萊區域調整井鉆完井項目組完井總監劉曉賓向記者介紹道：“該井投產初期即取得了日產原油50方、‘一口頂四口’的效果，相較于蓬萊區域常規作業模式，該技術單井成本約為常規井的1.8倍，但單井產量提升了近4倍，具有作業工期短、施工費用低、單井可控范圍大等優勢，突出的就是效費比。”
“渤海小井眼水平分支鉆完井技術的應用成功，為渤海油田帶來了2023年的新春開門紅，助力老油田提高儲量轉化效率，持續貢獻產能。未來，項目組會在工程技術作業中心的支持和領導下，持續加強新技術攻堅，為復雜國際形勢下的國家能源安全保障持續作出貢獻。”工程技術作業中心蓬萊區域調整井鉆完井項目組項目經理王偉向記者介紹。（中國海油天津分公司供圖）
