我國富煤、貧油、少氣的資源稟賦決定了煤炭的基礎能源地位。2016年我國能源消費總量達43.6億噸標煤，其中煤炭消費占比62%。隨著環境污染問題的日益嚴峻，提升煤炭清潔高效利用技術迫在眉睫。
水煤漿是由65%-70%的煤、30%-35%的水和1%的添加劑，經過一定的加工工藝制成的煤基流體燃料和氣化原料，其利用途徑主要有燃燒放熱、氣化合成煤化工原料兩種。
金璞燁能源認為煤質、煤粉粒度級配、添加劑是影響水煤漿制備的三大因素。為提高煤炭的燃燒效率，煤粒應達到一定細度。據介紹，水煤漿制備技術目前處于第三代制漿技術階段，即粒控級配漿工藝。該制漿技術能夠嚴格控制煤粒大小和比例，主要用于水煤漿氣化，由煤科院國家水煤漿工程技術研究中心在第二代制漿技術分級研磨工藝的基礎上進行設備和工藝升級改進而來的，其制漿濃度可高達70%，煤漿濃度比在原棒磨機基礎上提高約6-8個百分點。
從水煤漿產業的長遠發展來看，制漿原料應立足于價格低廉的長焰煤、弱黏煤、不黏煤、褐煤等低階煤和無煙煤、貧煤、貧廋煤等高階煤或如市政污泥、工業污泥、浮選煤泥等各種固體廢棄物，不僅可提高水煤漿的經濟性，也符合國家合理利用煤炭和廢物資源的政策。
經濟性方面，現有煤化工裝置也可以結合現有的棒磨機制漿進行改造。以60萬噸/年甲醇項目為例，在投煤量不變情況下，煤漿濃度從60%提至68%，可多產有效合成氣10500標準立方米，增產甲醇5.05噸/小時，節省氧氣5249標準立方米/小時。按噸甲醇售價1800元計算，每年可增加收入7272萬元，再考慮到節省的氧氣等，年經濟效益在1億元以上，而改造投資僅需3000多萬元。
在水煤漿電站鍋爐的改造與應用具體實例方面，據介紹，佛山南海發電一廠670噸/時大型水煤漿專用鍋爐為世界上最大的全燒水煤漿鍋爐，自2005年建成投產后，經過一年的連續安全穩定運行，燃燒水煤漿替代了30多萬噸燃料油，據核算，以水煤漿為燃料供電燃料度電成本為0.55元，用燃料油的度電成本則超過0.831元
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